任何東西必定有個價值體現的價格，很多人納悶玻璃鋼模具價格是如何計算，在這里玻璃鋼廠家龍翔盛給大家分析一下綜合各種因素，給大家講解下：

一、玻璃鋼模具價格計算法分析

1.經驗計算法：

單套價格=材料費+設計費+加工費+人工費+利潤+試模費+包裝運輸費+管理費

各項比例通常為:

材料費:材料（模架、鋼料）及標準件占模具總費用的15%-30%;

加工費與利潤:30%-50%;

設計費:模具總費用的10%-15%（一般在6%--10%）;

試模費:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;

包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;

管理費：20%

2.材料系數法:

根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.

模具價格=(6~10)*材料費

鍛模、塑料模=6*材料費

壓鑄模=10*材料費

二、玻璃鋼模具報價估計

1、首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。

2、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量）

3、加工費用，根據模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1。

4、風險費用是以上總價的10%。

5、各項管理費（含稅收、水電、房租等）。

6、設計費用是模具總價的10%。

三、玻璃鋼模具的報價策略和結算方式

模具的報價與結算是模具估價后的延續和結果。從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具制造交付使用后的結算，形成最終模具的結算價。在這個過程里，人們總是希望，模具估價=模具價格=模具結算價。而在實際操作中，這三個價并不完全相等，有可能出現波動誤差值。這就是以下所要討論的問題。

當模具估價后，需要進行適當處理，整理成模具的報價，為簽定模具加工合同做依據。通過反復洽談商討，最后形成雙方均認可的模具價格，簽訂了合同。才能正式開始模具的加工。

四、模具估價與報價、報價與玻璃鋼模具價格

模具估價后，并不能馬上直接作為報價。一般說來，還要根據市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態等因素進行綜合分析，對估價進行適當的整理，在估價的基礎上增加10-30%（根據實際情況靈活處理）提出第一次報價。經過討價還價，可根據實際情況調低報價。但是，當模具的商討報價低于估價的10%時，需重新對模具進行改進細化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最后確定模具價格。模具價格是經過雙方認可且簽訂在合同上的價格。

這時形成的模具價格，有可能高于估價或低于估價。當商討的模具價格低于模具的保本價進，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再簽訂模具價格合同。

應當指出，模具是屬于科技含量較高的專用產品，不應當用低價，甚至是虧本價去迎合客戶。而是應該做到優質優價，把保證模具的質量、精度、壽命放在第一位，而不應把模具價格看得過重，否則，容易引起誤導動作。

追求玻璃鋼模具低價，就較難保證模具的質量、精度、壽命。廉價一般不是模具行業之所為。但是，當模具的制造與制品開發生產是同一核算單位或是有經濟利益關系時，在這種情況下，模具的報價，應以其成本價作為報價。模具的估價僅估算模具的基本成本價部分，其它的成本費用、利潤暫不考慮，待以后制品生產的利潤再提取模具費附加值來作為補償。但此時的報價不能作為真正的模具的價格，只能是作為模具前期開發費用。今后，一旦制品開發成功，產生利潤，應提取模具費附加值，返還給模具制造單位，兩項合計，才能形成模具的價格。這時形成的模具價格，有可能會高于第一種情況下的模具價格，甚至回報率很高，是原正常模具價格的幾十倍，數百倍不等。當然，也有可能回報率等于零。

五、玻璃鋼模具價格的地區差與時間差

這里還應當指出，模具的估價及價格，在各個企業、各個地區、國家；在不同的時期，不同的環境，其內涵是不同的，也就是存在著地區差和時間差。

為什么會產生價格差呢，這是因為：一方面各企業、各地區、國家的模具制造條件不一樣，設備工藝、技術、人員觀念、消費水準等各個方面的不同，產生在對模具的成本、利潤目標等估算不同，因而產生了不同的模具價格差。一般是較發達的地區、或科技含量高、設備投入較先進，比較規范大型的模具企業，他們的目標是質優而價高，而在一些消費水平較低的地區，或科技含量較低，設備投入較少的中小型模具企業，其相對估算的模具價格要低一些。

另一方面，模具價格還存在著時間差，即時效差。不同的時間要求，產生不同的模具價格。這種時效差有兩方面的內容：一是一付模具在不同的時間有不同的價格；二是不同的模具制造周期，其價格也不同，制造周期越短價格越高，反之越低。

六、玻璃鋼模具報價單的填寫

模具價格估算后，一般要以報價的形式向外報價。報價單的主要內容有：模具價格、周期、要求達到的模次(壽命)，對模具的技術要求與條件，付款方式及結算方式以及保修期等。

模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響到模具利潤的高低，影響到所采用的模具生產技術管理等水平的發揮，是模具企業管理的最重要的，是否成功的體現。

七、玻璃鋼模具的結算方式

模具的結算，是模具設計制造的最終目的。模具的價格也以最終結算到的價格為準，即結算價。才是最終實際的模具價格。

模具的結算方式從模具設計制造一開始，就伴隨著設計制造的每一步，每道工序在運行、設計制造到什么程序，結算方式就運行到什么方式。待到設計制造完成交付使用，結算方式才會終結，有時，甚至還會運行一段時間。所有設計制造中的質量技術問題最終全部轉化到經濟結算方面來。可以說，經濟結算是對設計制造的所有技術質量的評價與肯定。

結算的方式，是從模具報價就開始提出，以簽訂模具制造合同開始之日，就與模具設計制造開始同步運行。反過來說，結算方式的不同，也體現了模具設計制造的差異和不同。結算方式，各地區、各企業均有不同，但隨著市場經濟的逐步完善，也形成一定的規范和慣例。按行業慣例，結算方式一般有以下幾種：

(1)“五五”式結算：即模具合同一簽訂開始之日，即預付模具價款50%，余50%待模具試模驗收合格后，再付清。

這種結算方式，在早期的模具企業中比較流行。它的優缺點有以下：

1)50%的預付款一般不足以支付模具的基本制造成本，制造企業還要投入。也就是說，50%的預付款，還不能與整付模具成本運行同步。因此，對模具制造企業來說存在一定的投入風險。

2)試模驗收合格后，即結算余款。使得模具保修費用與結算無關。

3)在結算50%余款時，由于數目款項較多，且模具已基本完工，易產生結算拖欠現象。

4)萬一模具失敗，一般僅退回原50%預付款。

(2)“六四”式結算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的60%，余40%，待模具試模合格后，再結清。

這種結算方式與第一種結算方式基本相同。只不過是在預付款上增加10%。這相對于模具制造企業有利一點。

(3)“三四三”式結算：即模具合同一簽訂生效之日，即預付模價款的30%，等參與設計會審，模具材料備料到位，開始加工時，再付40%模價款。余下30%，等模具合格交付使用后，一周內付清。

這種結算方式，是目前比較流行的一種。這種結算方式的主要特點如下：

1)首期預付的30%模價款作為訂金。

2)再根據會審，檢查進度和可靠性，進行第二次40%的付款，加強了模具制造進度的監督。

3)余款30%，在模具驗收合格后，再經過數天的使用期后，結算余款。這種方式，基本靠近模具的設計制造使用的同步運行。

4)萬一模具失敗，模具制造方，除返還全部預付款外，還要加付賠償金。賠償金一般是訂金的1-2倍。

(4)提取制件生產利潤的模具費附加值方式：即在模具設計制造時，模具使用方，僅需投入小部分的款項以保證模具制造的基本成本費用(或根本無需支付模具費用)。待模具制造交付使用，開始制件生產，每生產一個制件提取一部分利潤返還給模具制造方，作為模具費。

這種方式，把玻璃鋼模具制造方和使用方有機地聯系在一起，形成利潤一體化，把投資風險與使用效益緊密地聯系起來，把技術與經濟、質量與生產效益完全地掛鉤在一起，這樣也最大限度地體現了模具的價值與風險。這種方式是目前一種橫向聯動的發展趨勢。

其主要特點是：充分發揮模具制造方和模具使用方的優勢，資金投入比較積極合理。但對于模具制造方來說，其風險較大，但回報率也較為可觀。

玻璃鋼模具的結算方式，還有很多比如“三三三一”、“五三二”結算方式等等結算方式，也不盡相同。但是都有一個共同點，即努力使模具的技術與經濟指標有機地結合，產生雙方共同效益。使得模具由估價到報價，由報價到合同價格；由合同價格到結算價格，即形成真正實際的模具價格。實行優質優價。努力把模具價格與國際慣例接軌，不斷向生產高、精、尖、大型、復雜、長壽命模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的經濟效益局面，這是模具設計制造使用的最終目標!

。因為GRC構件的許多運用也是近幾年的事，因此很多人對此問題的認識程度還不高，其實呈現裂縫是比較普遍的一種情況。為什么這么說，針對GRC線條開裂的問題做一個簡單的分析。

GRC線條開裂原因：

GRC線條開裂的程度隨區域不同有很大差異。南邊尤其是沿海區域氣候濕潤，全年絕大多數時刻空氣相對濕度在90%左右，在這高溫濕潤的氣候環境下，GRC線條的含水率始終居高不下，假如不采納特別的烘干辦法，使得GRC線條在天然狀態下的含水率無法小于規定的10%。因此，南邊尤其是沿海區域更容易遇到GRC線條開裂的問題。而GRC線條開裂一般發生在構件與構件以及構件與梁的接縫處。開裂的寬度與構件的干縮值、冷縮值以及構件的橫向長度等有關，絕大多數裂縫寬度在0.5mm以內。

如何處理GRC線條開裂：

改進構件的材性首要應到達兩個方針：一是下降構件的縮短值，其間包括干縮值和冷縮值，以削減構件的縮短變形;二是提高構件和接縫資料的彈性，添加拉伸變形值。經過這“一增一減”來達到GRC構件的縮短變形與拉伸變形的平衡。但現在GRC輕質構件的特性使拉伸值與縮短值平衡比較有困難。

因此我們可以在構件的裝置構造上作文章，現在的主攻方向普遍是放在構件接縫處理和按縫上。在GRC構件本身的質量合格的前提下，GRC構件的接縫處始終是薄弱環節，裂縫最容易在這里發生。單純用“粘牢”的方法來避免裂縫發生較困難，即便在GRC構件的接縫處貼上玻纖布也很難處理這類問題。GRC構件必定會縮短，靠硬拉難以拉住，成果往往構件開裂或是構件縫開裂，因為并沒有處理縮短變形與拉伸變形的平衡問題。更何況構件裝置時需上下、前后重復錯動才干對齊，難以做到砂漿豐滿，多數是裝置后再補塞砂漿，故不簡單確保粘牢。

選用彈性砂漿添加拉伸變形值的方法，就避免構件縫開裂而言，思路和方法都是正確的。但實踐起來卻有另一個難以處理的問題，即彈性砂漿的高彈性與GRC構件飾面材料的低彈性之間的問題。GRC構件飾面材料(如膩子)的拉伸率卻遠沒有彈性砂漿這么大，構件外表依然會開裂。若為此而要求飾面材料也到達同樣高的拉伸率，基本不現實。

根據以上的原因分析，現在要想做到GRC輕質構件不開裂，的確很困難。即便GRC輕質構件不開裂，單構件的飾面材料(如膩子)的變形率沒有彈性砂漿這么大，墻外表依然會開裂。

從客戶滿意度和安全性兩方面考慮，GRC輕質構件的接縫處有0.5mm以內是能夠承受的，這樣既不影響安全，也不影響隔音，但影響外觀。假如能夠做到GRC構件里邊有纖細裂縫，但外表沒有，這個問題就可以直接處理了。因而，由本來花大力氣企圖阻撓GRC線條不呈現開裂，改為處理GRC構件外表裂縫。

根據以上思路，咱們能夠選用一種防裂膠帶以避免構件外表開裂。因為開裂膠帶有很好的彈性，而它的另一個特點是能主動跟蹤變形，當裂縫變小或許消失時，防裂膠帶就會主動回彈。

以上就是GRC線條在遇見開裂問題時的全部內容了，希望能夠讓你對GRC線條開裂問題上有一個更加深刻的認識，

養護是使GRC制品在早期保持其中所含水分不使蒸發。制品內所含水分用于水泥水化并因而發展其強度，降低滲透與收縮。
由于水化受到溫度的影響，為此在制品養護過程中應使周圍空氣保持適宜的溫度。

1、GRC制品一般均是薄壁和低水灰比的，對GRC掛板而言則具有較大的表面積。為此應采用有效的養護制度以達到下列要求：
（1） 有合適的早強以利脫模和搬運；
（2） 保證設計強度；
（3） 限制收縮以防開裂。
對于上述（1）（2），養護可使水泥水化正常進行以增強強度與黏結。對于（3），應最大程度上減少體積損失、收縮與可能的開裂。
控制失去水分，換而言之，即補充水分是養護的基本點，再外加溫度的控制。
2、在實際執行過程中，養護可分成幾個階段并可用不同的方法。
2.1 脫模前與脫模時
在修飾后，通常用潔凈而優質的聚乙烯薄膜將模具包住，這是防止GRC中所含水分的蒸發和受到風的影響，同時也有助于保持水化熱。
在養護的初期應使GRC制品有足夠的強度，使之在脫模與搬運時不致受到損傷。在澳大利亞某些地區需要對GRC制品通宵加熱，使溫度保持在15℃以上。
2.2 主要養護
此主要養護階段是使脫模后的GRC制品繼續得到保護，免受日光、風與空氣低濕度的影響，一般情況下仍用塑料薄膜包住GRC制品以免受到陽光的直接照射。通過噴濕霧也可保持局部的濕度。
2.3 后養護
當制品在存放與使用時，其周圍與養護階段有明顯差異時，采取有控制的后養護是必要的。
這可以采取一些簡單的方法使制件在存放過程中免受陽光的直接照射。在存放階段GRC應達到設計的強度，此階段的保護在于限制其干縮。
在上述養護過程中，GRC制品的強度得以進一步的提高。搬運與存放采取什么方法反映了制品可達到的強度水平。
3、加速養護是有效的，包括低壓蒸汽養護與使用化學早強劑。
3.1 低壓蒸汽養護
在冷天該法對于模具的周轉使用是經濟的，溫度不宜超過50℃，否則對長期強度是不利的。
3.2 使用化學早強劑
此種外加劑主要可提高早期強度、在寒冷條件下是有用的，并可使制品較早的脫模。

grc裝飾線條施工工藝要點：

1、根據施工圖紙，在待安裝GRC構件的部位彈出定位線(中線或邊線)。

2、grc構件粘貼時，網格布應當翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。采用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢出，粘接縫寬不大于3mm。粘結縫應隨粘隨勾，灰縫飽滿，并保持EPS構件表面的整潔。

3、對于較大grc構件，安裝時要求設置支撐進行臨時固定。

4、安裝時，若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，并在平整地方進行預拼裝，縫隙不大于3mm。粘結砂漿作拼接粘結材料，砂漿稠度可銷大些，采用薄層滿粘法進行。拼接時要求稍微、均勻用力擠壓錘打，以使灰縫滿足要求。

5、拼接完灰縫應用灰刀勾平，使grc構件成為一體。干燥后，若grc構件拼縫處留有多余粘結砂漿可用砂紙進行打磨。

6、干燥后，grc構件拼接部位抗裂專用膠進行處理。處理方法見抗裂專用膠使用說明。

7、施工完的grc構件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重裝。

 GRC,GFRC,GRG看著這些字母感覺都差不多，是不是很多人都傻傻分不清，這三種材料又都分別是啥和有啥區別呢!

    GRC也就是Glass-fiber Reinforced Composite，玻璃纖維增強復合材料。

　　GRC是以耐堿玻璃纖維作增強材，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結材并摻入適宜集料構成基材，通過噴射、立模澆注、擠出、流漿等生產工藝而制成的輕質、高強高韌、多功能的新型無機復合材料。

　　利用GRC材料開發的輕質內隔墻板、保溫板、外墻板、外裝飾系列制品、網架屋面板、通風道、糧倉、剛性防水屋面等幾十個產品已廣泛地應用到建筑工程、土木工程、農牧魚業等領域中。GRC材料及其產品的發展不僅為中國墻體材料的改革、建筑節能、建筑物的裝飾裝修做出了突出貢獻，同時在基礎理論研究、原材料品種與性能、制品開發、生產工藝水平、產品質量等方面也取得了長足的進步。由于GRC材料具有較為理想的物理力學性能以及產品易于成型與制造、產品更新換代快、市場容量大且適應性強等特點，GRC行業充滿著生機與活力并正在步入朝陽行業。

　　GRC品種主要有羅馬柱、窗套、門套、花盆、水池、檐口線條、腰花條、山花、梁托、花瓶欄桿、文化石、雕塑等千多種造型，產品圖案多樣化，清晰流暢，表面可涂刷各種外墻漆、真石漆、金屬漆等，充分滿足了設計及用戶需求，公司具備開發、設計、制模、施工等全方位服。

 　　通常用于GRC中的水泥主要有快硬硫鋁酸鹽水泥和低堿度硫鋁酸鹽水泥以及普通硅酸鹽水泥。GRC材料中使用的必須是耐堿玻璃纖維，種類包括耐堿玻璃纖維無捻粗紗和耐堿玻璃纖維短切紗以及耐堿玻璃纖維網格布。歐美國家要求GRC中使用的玻璃纖維氧化鋯含量不低于百分之十六。

     由于GRC材料飾板自重輕，安裝簡單、強度高，可以大量的在工廠中預制，縮短工期。GRC材料飾板可以方便的塑造成各種形狀，表面質感強，作為現代建筑的圍合構件，具有很強的建筑表現力。

　　產品是采用GRG專用石膏—超細結晶石膏(改良的ɑ石膏)為基料與專用連續剛性的增強玻璃纖維、專有添加劑在模具上經過特殊工藝層壓而成，產品表面光潔平滑呈白色，材質表面光潔、細膩。GRG特別適合異形的造型裝飾，現在使用越來越廣泛

      玻璃鋼雕塑是我們日常生活較常見的一種景觀雕塑，那么玻璃鋼雕塑損壞了該如何修復呢？下面萬程玻璃鋼景觀雕塑公司的技術人員來給大家簡單說一說玻璃鋼雕塑修復的步驟：

      玻璃鋼雕塑的五個修復步驟：

      一、用鋸條或砂輪，仔細剖刮表面皺紋，在膠衣破裂處鏟成%型缺口，但注意不要傷及層合層。

      二、用壓縮空氣吹掉灰塵(注意不要用手擦，以防二次污染)，再用丙酮清洗。

      三、用毛筆蘸膠衣樹脂等仔細填補、溝槽，盡可能使其平整或稍高于原表面。在修補垂直部位時可適當增加樹脂稠度(稍加滑石粉)以防流掛。

      四、在涂敷表面覆蓋塑料薄膜。

      五、待樹脂固化完全后用砂紙按細度順序依次打磨。

      上文就是玻璃鋼雕塑損壞了該如何修復的內容，了解更多玻璃鋼雕塑相關資訊關注萬程玻璃鋼景觀雕塑。

      玻璃鋼雕塑是我們日常生活中常見的一種雕塑，玻璃鋼雕塑即好看又非常時尚的藝術工藝品，是雕塑行業中一類比較受人們喜愛的工藝品。那么，玻璃鋼雕塑藝術品日常清潔方法是怎樣的呢？下面萬程景觀雕塑廠家小編為大家進行詳細講解。

      玻璃鋼雕塑藝術品的清潔方法：

      1、先用干凈的雞毛撣子掃走玻璃鋼雕塑上面的灰塵。

      2、再用干凈的抹布擦拭干凈，即可。

      1、如果雕塑表面染有污跡，可以用鏟刀輕輕剝離污物。

      2、如果有相關技術還可以使用一些含有離子表面活性劑的材料來清除石材上的一些常見污染。

      3、清潔時避免用一些帶有腐蝕性的清潔劑清洗石雕，避免破壞雕塑的表面，尤其是酸性或者堿性洗滌劑一定要慎重使用。

      對于玻璃鋼雕塑藝術品日常清潔方法就分享到這里，了解更多玻璃鋼雕塑相關咨詢關注萬程景觀雕塑廠家官網：http://hhupup.cn/

      景觀雕塑目前尚沒有統一的定義，但隨著景觀雕塑藝術的發展，景觀雕塑藝術家對材料、媒介使用的不斷突破，不同景觀雕塑藝術形式之間已經難以劃分出明顯的邊界。下面萬程景觀雕塑廠家來給大家講解不銹鋼景觀雕塑的三個制作要點：

      一、主題

      主題就是景觀的主題，也就是整體景觀雕塑設計的一條思路，比如說是具有積極向上意識的學習概念的景觀雕塑，當以孔子教學、兒童聽課為主題來進行設計不銹鋼景觀雕塑，這就是其中一大要點。

      二、環境

      所謂環境，就是讓不銹鋼景觀雕塑來配合周邊的環境，去融合參照物、城市歷史風貌、周圍建筑等等，佇立于這片環境中更能展示地方性、企業性、城市性，搭配環境體是不銹鋼景觀雕塑設計的一大要點。

      三、創意

      當以上兩個方面都成完之后，就是景觀雕塑家和藝術家的創意了，根據自己隨意發揮而創作出的景觀雕塑設計作品，更具有一定的創新意識，創意是一件景觀雕塑被人認可的無上法寶，這也是其中一大要點。

      以上就是不銹鋼景觀雕塑的制作要點分析的分享，了解更多不銹鋼景觀雕塑資訊歡迎通過萬程景觀雕塑官網的聯系方式聯系咨詢我們。

一、玻璃鋼雕塑石膏模
石膏模特點是耐熱、價廉、導熱系數小、復印性好。一般用于制作母模。制造方便，適于大型制品。但是不耐用，怕沖擊，干燥慢。多用于單一產品以及線型復雜的產品，如浮雕等。所用的石膏多為半水石膏即熟石膏。與水泥模一樣，可用磚頭、木材做骨架基礎，再覆以石膏層造型。為了提高剛度，防止裂紋，可在石膏中加入足夠的填料，如加入石英，可減少收縮和裂紋，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加強度。也有人提出用石膏加入適量乳膠，用水稀釋來制模，強度好，不起粉等。 　石膏模可用作低熔點合金模的母模，在熱態下澆鑄合金。用石膏母模翻制石膏鑄型(子模)時，母模表面要涂以分離劑，如鉀皂溶液、變壓器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或汽油十凡士林等。石膏模可用帶水筆蘸取石膏粉進行修補。石膏模烘干工藝是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷卻后用金相砂紙輕輕拋光，然后再烘(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L。
二、玻璃鋼雕塑橡膠模
橡膠模一般用硅橡膠、聚氨酯樹脂制作，用于制作造型復雜的浮雕、圓雕及各種造型，并不單獨使用，須與石膏套模等其他材料組成，通常用于模具中因線型倒入或重疊而不能直接脫模的某一部位，因它有一定軟性，當外模脫模后，它能隨意拉出，如獅子、龍等動物或菩薩、卡通人物。批量不大時，用此方法。
三、玻璃鋼雕塑石蠟膜
石蠟膜用于數量不多或者線型復雜、不易脫模的產品。比如，要制造一個整體式彎管，包括90°彎管，可用兩個彎頭哈夫作母模，在內90°腔注滿石蠟后，脫去哈夫母模后，將石蠟模芯稍加修整，然后在外壁包覆玻璃鋼，固化后加熱，使石蠟熔化流出，即可得到一個整體的玻璃鋼產品。 　為了減少收縮變形，提高剛度，可在石蠟中加入5%左右的硬脂酸。制造方便，脫模容易，石蠟可反復利用。但精度不高。另一種用法:濕法卷管時，可將鋼管浸到70～80℃熔化的石蠟中，提起來冷卻后再浸，反復進行，直到所需厚度時，表面稍加修整，即可包覆玻璃鋼，為防止石蠟開裂，可在蠟中加入少量黃油。也可在蠟的外面包覆一層薄的玻璃紙，以此作為模芯，玻璃鋼固化后，加熱鋼管石蠟熔化即可脫模。
四、混凝土模
混凝土模多用于線型規則和重復使用次數少的產品，如螺旋形、波形、圓形、拱形或立體槽狀產品。成本低，剛性好，可用磚頭砌成基礎，再覆以水泥砂漿，進行打磨、上膩子，再經過打磨、拋光、噴漆等措施。這種水泥模可直接用于生產玻璃鋼制品，也可用于翻制玻璃鋼模具的母模。水泥模干燥慢，即使在正常條件下，也要一周以上才能進行涂漆等表面施工。
五、玻璃鋼雕塑木模
木模主要用于線形較平直的大型產品。木模可以直接用來作為玻璃鋼產品的成型模具，也可作為翻制玻璃鋼模具的過渡母模。用于制作模具的木材有紅松、銀杏、杉木等，要求含水量達15%，并且不易收縮變形，無節。木模制作后，可涂上0.2～0.3垃垃厚度的樹脂(表面膩子)，再用水砂紙由粗到細打磨四次，最后一次用800#或1000#砂紙打光，再涂上拋光膏用拋光器拋光，再打上石蠟，木模即成。也可直接在木模上刷油漆、罩光來制造木模。
六、玻璃鋼雕塑金屬模
金屬模特別是鋼模，一般用于尺寸小、批量大的模壓產品。如制作玻璃鋼平板時表面光潔的不銹鋼板;制作型材時用角鋼、槽鋼。因為模壓產品不僅要加壓，還要加熱。也有用于外形不復雜的大型產品。黃銅雖是常見金屬，但因易受樹脂輔助劑侵蝕，并會對樹脂固化產生不利影響，除非在工作面已鍍鉻或其他金屬的場合，否則不宜采用。金屬模具的制造加工很困難、成本高。另有低熔點合金模其成分是:Z九93%、A14%、Cu3%、M合0.5%，當溫度為50～80℃時，合金硬度(HB)為100左右。其流動性好，耐磨性差，適于制造形狀復雜、花紋精細的塑料成型模腔，使用溫度一般>80℃。另一種低熔點金屬是58%鉍，42%錫，熔點135℃。低熔點合金模的優點是制模周期短、工藝簡單，可重復使用。

玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼，注意與鋼化玻璃區別開來。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不導電，性能穩定.機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材制造機器零件和汽車、船舶外殼等。

      玻璃鋼學名纖維增強塑料，俗稱FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纖維增強復合塑料。根據采用的纖維不同分為玻璃纖維增強復合塑料（GFRP），碳纖維增強復合塑料（CFRP），硼纖維增強復合塑料等。它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。纖維增強復合材料是由增強纖維和基體組成。纖維（或晶須）的直徑很小，一般在10μm以下，缺陷較少又較小，斷裂應變約為千分之三十以內，是脆性材料，易損傷、斷裂和受到腐蝕。基體相對于纖維來說，強度、模量都要低很多，但可以經受住大的應變，往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。

具體就要看那種生產工藝生產出來的玻璃鋼了。
現在的確有很多曾經的鐵制品被玻璃鋼取代了，但這并不是因為玻璃鋼比鐵耐用。而是因為：
1、玻璃鋼比鐵耐腐蝕
2、某種生產工藝生產出來的玻璃鋼產品在一定程度上比鐵還不容易變形
3、玻璃鋼使用壽命比鐵長
4、更環保、更省錢
5、玻璃鋼產品不易被盜而鐵容易

生活中隨處可見的多以金屬制品、木材制品、塑料制品、石材制品為主。玻璃鋼制品相對于以上幾種制品還是比較少見的，但是在許多領域玻璃鋼制品已經逐步涉及并漸漸取代這些傳統的制品。玻璃鋼是一種新型的復合材料，具備著傳統的金屬、塑料、石材、木材、玻璃等所不具備的性能，并且綜合了這些傳統制品的優點。  下面給大家找找生活中常見的玻璃鋼制品。玻璃鋼花盆，玻璃鋼休閑椅，玻璃鋼雕塑，玻璃鋼外殼，玻璃鋼造型，玻璃鋼垃圾桶，玻璃鋼噴泉，玻璃鋼餐桌椅等等。